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   磁分離技術是近年來發展的一種新型的利用廢水中雜質顆粒的磁性進行分離的水處理技術。對于水中非磁性或弱磁性的顆粒，利用磁性接種技術可使它們具有磁性。    磁分離技術應用于廢水處理有三種方法：直接磁分離法、間接磁分離法和微生物—磁分離法。    目前研究的磁性化技術主要包括磁性團聚技術、鐵鹽共沉技術、鐵粉法、鐵氧體法等，具有代表性的磁分離設備是圓盤磁分離器和高梯度磁過濾器。目前磁分離技術還處于實驗室研究階段，還不能應用于實際工程實踐。

   臭氧是一種強氧化劑，與還原態污染物反應時速度快，使用方便，不產生二次污染，可用于污水的消毒、除色、除臭、去除有機物和降低COD等。單獨使用臭氧氧化法造價高、處理成本昂貴，且其氧化反應具有選擇性，對某些鹵代烴及農藥等氧化效果比較差。    為此，近年來發展了旨在提高臭氧氧化效率的相關組合技術，其中UV/O3、H2O2/O3、UV/H2O2/O3等組合方式不僅可提高氧化速率和效率，而且能夠氧化臭氧單獨作用時難以氧化降解的有機物。由于臭氧在水中的溶解度較低，且臭氧產生效率低、耗能大，因此增大臭氧在水中的溶解度、提高臭氧的利用率、研制高效低能耗的臭氧發生裝置成為研究的主要方向。

   典型的Fenon試劑是由Fe2+催化H2O2分解產生OH-，從而引發有機物的氧化降解反應。由于Fenon法處理廢水所需時間長，使用的試劑量多，而且過量的Fe2+將增大處理后廢水中的COD并產生二次污染。    近年來，人們將紫外光、可見光等引入Fenon體系，并研究采用其他過渡金屬替代Fe2+，這些方法可顯著增強Fenon試劑對有機物的氧化降解能力，減少Fenon試劑的用量，降低處理成本，統稱為類Fenon反應。    Fenon法反應條件溫和，設備較為簡單，適用范圍廣;既可作為單獨處理技術應用，也可與其他方法聯用，如與混凝沉淀法、活性碳法、生物處理法等聯用，作為難降解有機廢水的預處理或深度處理方法。

   破乳原理：聚鐵破乳原理Fe3+等高價離子在水中發生水解形成凝膠，具有很強的吸附作用，分散的液滴被吸附到這些凝膠體表面，容易聚沉;另一方面，水解的同時破壞了液滴表面的水化層，使乳化液的界面膜變得不穩定，油相與水相的密度差加大，促進油水分離。同時，多羥基絮凝劑水解生成的沉淀物通過粘附、架橋、交聯作用，促進膠體凝聚，與污染物分子相互結合起來成為聚集體，實現油水分離。    由于破乳裝置進水要求是CODc&l;10000mg/L，因而需要對廢液先進行稀釋。廢乳化液批量處理的工藝確定為：聚鐵作為破乳劑，聚丙烯酰胺(PAM)為絮凝劑，經石灰中和后絮凝沉降，最終實現廢乳化液的無害化處理。

   金加工過程中，通常要使用乳化液冷卻、潤滑工件和刀具。乳化液循環使用多次后，變質、失效而產生了廢乳化液。這類廢水乳化程度高，化學性質穩定，化學成分復雜，油類等有機污染物濃度高COD，可達幾萬至幾十萬mg/L，可生化性差，處理難度較大，一般不宜直接進入常規廢水處理系統，需單獨進行預處理。    通常廢乳化液的預處理是先進行破乳，再油水分離，然后進一步去除殘余的有機、無機污染物。常用的破乳方法有鹽析法、混凝法、電解質破乳法、酸化破乳法、膜超濾法、臭氧協同鹽效應破乳法。但膜過濾法、臭氧協同鹽效應破乳法處理廢乳化液的設備投資大，具有一定局限性;用鹽析、酸化法進行破乳，僅能解決乳化液的油水分層問題，難以去除水中的有機、無機污染物。    結合廠區廢物特性和處理設備的實際情況，本文探討了混凝一沉降法對廢乳化液破乳、去除有機及無機污染物的可能性，在實驗室小試試驗中取得了良好的處理效果，并在實際生產處理過程中得到了應用。

　　脫氮除磷工藝 　　20世紀50年代，水體富營養化問題凸顯，脫氮除磷成為污水處理的另一主要訴求。于是，在活性污泥法的基礎上衍生出了一系列的脫氮除磷工藝 A2O工藝 　　70年代，美國專家在A/O工藝的基礎上，再加上除磷就成了A2O工藝。我國1986年建廠的廣州大坦沙污水處理廠，采用的就是A2O工藝，當時的設計處理水量為15萬噸，是當時世界上最大的采用A2O工藝的污水處理廠。 　　氧化溝工藝 　　A2O工藝是將生物處理厭氧段和好氧段進行了空間分割，而氧化溝則為封閉的溝渠型結構，結合了推流式和完全混合式活性污泥法的特點，集曝氣、沉淀和污泥穩定于一體。污水和活性污泥的混合液不斷地循環流動，系統中能夠形成好氧區和缺氧區，進而實現生物脫氮除磷。氧化溝白天進水曝氣，夜間用作沉淀池?；钚晕勰喾ㄏ啾?其具有處理工藝及構筑物簡單、泥齡長、剩余污泥少且容易脫水、處理效果穩定等優勢。 　　兩段法工藝 　　早期的兩段法只是將一套活性污泥法的兩組構筑物串聯，一段和二段曝氣池體積相同，且多合并建設，大部分有機物在第一段被吸附降解，第二段的污泥負荷很低，其出水水質要優于相同體積曝氣池的單級活性污泥法。然而，由于第一段曝氣池體積減小了一倍，相當于污泥負荷增加了一倍，處在易發生污泥膨脹的階段，運行管理較為困難。 　　SBR工藝 　　序批式活性污泥法(SBR)工藝是在時間上將厭氧段與好氧段進行分割。20世紀70年代初由美國Ivine公司開發。它在流程上只有一個基本單元，集調節池、曝氣池和二沉池的功能于一池，進行水質水量調節、微生物降解有機物和固液分離等。經典SBR反應器的運行過程為：進水&a;曝氣&a;沉淀&a;潷水&a;待機 　　ANAMMOX-SHARON組合工藝 　　1994年，荷蘭Delf大學開發了厭氧氨氧化（ANAMMOX）技術，厭氧氨氧化菌在缺氧環境中，能夠將銨離子(NH4+)用亞硝酸根(NO2-)氧化為氮氣。 　　1998年，荷蘭Delf大學基于短程硝化反硝化原理開發了SHARON工藝，首例工程在荷蘭鹿特丹DOKHAVEN水廠。其基本原理是在同一反應器內，先在有氧條件下利用亞硝化細菌將氨氧化成NO2-；然后再在缺氧條件下已有機物為電子供體將亞硝酸鹽反硝化，形成氮氣。工藝流程縮短且無需加堿中和。與傳統活性污泥法相比可減少25%的供氧量及40%的反硝化碳源，有利于資源能源的回收利用，更適用于碳氮比濃度較低的城市廢水。

　　生物膜法 　　十八世紀中葉，歐洲工業革命開始，其中，城市生活污水中的有機物成為去除重點。1881年，法國科學家發明了第一座生物反應器，也是第一座厭氧生物處理池—mois池誕生，拉開了生物法處理污水的序幕。1893年，第一座生物濾池在英國Wales投入使用，并迅速在歐洲北美等國家推廣。技術的發展，推動了標準的產生。1912年，英國皇家污水處理委員會提出以BOD5來評價水質的污染程度。   　　活性污泥法 　　1914年，Aden和Loke在英國化學工學會上發表了一篇關于活性污泥法的論文，并于同年在英國曼徹斯特市開創了世界上第一座活性污泥法污水處理試驗廠。兩年后，美國正式建立了第一座活性污泥法污水處理廠。活性污泥法的誕生，奠定了未來100年間城市污水處理技術的基礎。 　　活性污泥法誕生之初，采用的是充-排式工藝，由于當時自動控制技術與設備條件相對落后，導致其操作繁瑣，易于堵塞，與生物濾池相比并無明顯優勢。之后連續進水的推流式活性污泥法（CAs法）（如圖1）出現后很快就將其取代，但由于推流式反應器中污泥耗氧速度沿池長是變化的，供氧速率難以與其配合，活性污泥法又面臨局部供氧不足的難題。1936年提出的漸曝氣活性污泥法(TAAs)和1942年提出的階段曝氣法(SFAS)，分別從曝氣方式及進水方式上改善了供氧平衡。1950年，美國的麥金尼提出了完全混合式活性污泥法。該方法通過改變活性污泥微生物群的生存方式，使其適應曝氣池中因基質濃度的梯度變化，有效解決了污泥膨脹的問題。

  　　城市污水處理歷史可追溯到古羅馬時期，那個時期環境容量大，水體的自凈能力也能夠滿足人類的用水需求，人們僅需考慮排水問題即可。而后，城市化進程加快，生活污水通過傳播細菌引發了傳染病的蔓延，出于健康的考慮，人類開始對排放的生活污水處進行處理。早期的處理方式采用石灰、明礬等進行沉淀或用漂白粉進行消毒。明代晚期，我國已有污水凈化裝置。但由于當時需求性不強，我國生活污水仍以農業灌溉為主。1762年，英國開始采用石灰及金屬鹽類等處理城市污水。

   為了保證生物活性炭濾池的高效運行，需要對其進行適宜的反沖洗，鐘高輝[1]研究了不同反沖洗方式對傳統及新型中置生物活性炭濾池兩種系統運行的影響。對于傳統O3-BAC工藝，反沖洗不僅能夠緩解和減少微型生物穿透，還利于工藝的優化控制。在南方典型濕熱地區，當縮短反沖洗周期至3～5天時濾池出水中的肉眼可見微型生物會大量減少，若反沖洗時加氯可進一步控制微型生物滋生;在水沖洗階段采用低-高-低強度組合的水沖洗方式，可將炭濾池沖洗得更干凈，而且有利于改善初濾水水質。對于新型中置生物活性炭濾池工藝，優化的反沖洗方式能保證生物活性炭濾池高效運行。研究表明，最佳反沖洗方式為氣-水聯合反沖洗，反沖洗周期可延長到7天，并且能有效控制水頭損失;反沖洗后炭濾池的初濾水被后置砂濾池處理，不會對系統最終出水水質造成影響。

   針對石化廢水中不同特征污染物，姚宏等[9]采用人工分離篩選去除COD和油工程菌6株、硝化工程菌10株(亞硝化細菌5株、硝化細菌5株)構建高效混合菌群，通過臭氧固定化生物活性炭濾池除污染效能中試研究表明，該系統能同時去除COD、油類、NH3-N等污染物，對COD、油類、NH3-N和色度的平均去除率分別為73.0%、90.5%、81.2%和90%，相應的出水分別為33.2mg/L、0.4mg/L、4.5mg/L和10倍，各項指標均達到了國家循環冷卻水的用水要求。該系統可用于深度處理石化難降解有機廢水，它的推廣應用必將帶來顯著的環境效益、社會效益和經濟效益。為使廢紙紙漿造紙廢水的生化二沉池出水達到工業回用要求或生活雜用水標準，吳迪等[10]采用Ca(OH)2和PAM進行混凝，再利用O3/UV組合高級氧化技術進行深度氧化，最后通過生物活性炭濾池處理，使出水COD&l;50mg/L，去除率達79.1%，達到城市污水再生利用工業用水水質標準，且出水pH無需調節，SS&l;10mg/L，堿度&l;100mg/L。劉銳等[11]在規模為36m3/d的中試基地，研究了臭氧投加量對臭氧/生物活性炭工藝深度處理某印染制革工業園區污水廠生化處理出水效果的影響。研究發現，臭氧的最佳投量為25mg/L，對COD、色度、TOC、UV254的去除率分別為17.4%、54.3%、14.7%和47.5%。在系統穩定運行期間，當進水COD和色度平均值分別為100mg/L和112.5倍時，出水水質分別為50mg/L和5倍，達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》(GB18918―2002)中的一級B標準。生物活性炭濾池還可用于深處處理平絨印染廢水[12]、二級生化后的紗線筒子染色廢水[13]、制革廠的生化出水[14]。